黃山6061大口徑鋁管現貨
| 熱鍛鋁管 | 6061T6 | 500*50 | 國標 | 10 | 20 | 電議 | 鑫碩鋁業(yè) |
| 熱鍛鋁管 | 6061T6 | 360*50 | 國標 | 10 | 20 | 電議 | 鑫碩鋁業(yè) |
| 熱鍛鋁管 | 6061T6 | 380*50 | 國標 | 10 | 20 | 電議 | 鑫碩鋁業(yè) |
| 熱鍛鋁管 | 6061T6 | 380*60 | 國標 | 10 | 20 | 電議 | 鑫碩鋁業(yè) |
| 熱鍛鋁管 | 6061T6 | 400*50 | 國標 | 10 | 20 | 電議 | 鑫碩鋁業(yè) |
| 熱鍛鋁管 | 6061T6 | 400*60 | 國標 | 10 | 20 | 電議 | 鑫碩鋁業(yè) |
黃山6061大口徑鋁管知識
大口徑厚壁鋁管基本狀態(tài)代號：
F 自由加工狀態(tài)大口徑厚壁鋁
適用于在成型過(guò)程中，對于加工硬化和熱處理條件特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規定（不常見(jiàn)）
O 退火狀態(tài)大口徑厚壁鋁
適用于經(jīng)完全退火獲得最低強度的加工產(chǎn)品（偶爾會(huì )出現）
H 加工硬化狀態(tài)大口徑厚壁鋁
適用于通過(guò)加工硬化提高強度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(guò)（也可不經(jīng)過(guò)）使強度有所降低的附加熱處理（一般為非熱處理強化型材料）
W 固熔熱處理狀態(tài)大口徑厚壁鋁
一種不穩定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段（不常見(jiàn)）
T 熱處理狀態(tài)大口徑厚壁鋁
(不同于F、O、H狀態(tài))
適用于熱處理后，經(jīng)過(guò)（或不經(jīng)過(guò)）加工硬化達到穩定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數字（一般為熱處理強化型材料）
我們常見(jiàn)的非熱處理強化型鋁合金后面的狀態(tài)代號一般是字母H加兩位數字。
如1100大口徑厚壁鋁 H14大口徑厚壁鋁。
狀態(tài)代號含義編輯
字母H
字母H后面一般跟兩位數字：
第一位數字表示的就是加工硬化處理的方法。
H后面的第一位數字有：1，2，3，4
即H1* H1*表示單純加工硬化處理
H2* H2*表示加工硬化及不完全退火
H3* H3*表示加工硬化及穩定化處理
H4* H4*表示加工硬化及涂漆處理
第二位數字表示的就是材料所達到的硬化程度。
H后面的第二位數字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9
既H*1 0與2之間的硬度
H*2 1/4硬
H*3 2與4之間的硬度
H*4 1/2硬
H*5 4與6之間的硬度
H*6 3/4硬
H*7 6與8之間的硬度
H*8 全硬狀態(tài)
H*9 超硬狀態(tài)
（H后面跟三個(gè)數字的情況不多，只有幾個(gè)。H111表示最終退火后又進(jìn)行了適量的加工硬化。H112表示適用于熱加工成型的產(chǎn)品。H116表示含鎂量≥4.0%的5***系合金制成的產(chǎn)品.）
黃山6061大口徑鋁管新聞
大口徑厚壁鋁管中硅的作用1．2 Si的作用和影響Si的數量應使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著(zhù)Si含量增加，合金的晶粒變細，金屬流動(dòng)性增大，鑄造性能變好，熱處理強化效果增加，型材的抗拉強度提高而塑性降低，耐蝕性變壞。
大口徑厚壁鋁管化學(xué)成分：鋁 Al ：余量、硅 Si ：0.20～0.60、銅 Cu ：0.10、鎂Mg:0.45～0.9、鋅 Zn：0.10、錳 Mn：0.10、鈦 Ti ：0.10、鉻 Cr：0.10、鐵 Fe： 0.35、單個(gè)：0.05 總計：0.15
大口徑厚壁鋁管力學(xué)性能：抗拉強度 σb (MPa)：130～230、6063的極限抗拉強度為124 MPa、受拉屈服強度 55.2 MPa、延伸率25.0 %、彈性系數68.9 GPa、彎曲極限強度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa、泊松比0.330、疲勞強度 62.1 MPa、固溶溫度是：520℃、退火溫度為：415℃×(2-3)h以28℃/h降溫速度從415℃冷至260℃。、熔化溫度：615～655℃。比熱容：900。
大口徑厚壁鋁管硅引起6063大口徑厚壁鋁管腐蝕的行為完全是可以預防和控制的，只要對原材料的進(jìn)貨、合金成分進(jìn)行有效控制，保證鎂、硅比例在1.3～1.7范圍內，并且對各工序的參數進(jìn)行嚴格控制，避免硅產(chǎn)生偏析和游離，盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強化相。
如果發(fā)現有這種硅腐蝕點(diǎn)現象，在表面處理時(shí)就應該特別注意，在脫脂除油過(guò)程中，盡量使用弱堿性槽液，如果條件不允許，也應該在酸性除油液中浸泡的時(shí)間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20～30min無(wú)問(wèn)題，而有問(wèn)題的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在堿腐蝕過(guò)程中盡量延長(cháng)腐蝕時(shí)間，在硫酸陽(yáng)極氧化時(shí)應盡快通電氧化處理，這樣，由硅引起的暗灰腐蝕點(diǎn)就不明顯，可滿(mǎn)足使用要求。
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